不銹鋼反應釜在放料及使用過程中，常見問題主要集中在外殼損壞、密封泄漏、異常噪音、超溫超壓、出料異常以及加熱故障六個方

面，具體問題及處理方法如下：

一、外殼損壞

問題表現(xiàn)：外殼腐蝕、裂紋、透孔。

原因分析：介質腐蝕、熱應力影響、磨損。

處理方法：

使用耐腐蝕材料修襯殼體或局部補焊，焊接后消除應力，修補裂紋。

若外殼超過允許厚度下限，需及時更換本體。

二、密封泄漏

問題表現(xiàn)：盤根密封或機械密封泄漏。

原因分析：

盤根密封：攪拌軸磨損或腐蝕導致間隙過大；油環(huán)位置不當或油路堵塞；壓蓋未壓緊或填料質量差。

機械密封：動靜環(huán)端面變形或碰傷；端面比壓過大；密封圈選材不當或壓緊力不足；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。

處理方法：

盤根密封：更換或修補攪拌軸，調整油環(huán)位置，壓緊填料或更換填料。

機械密封：更換摩擦副或重新研磨，調整比壓，選擇合理密封圈并確保壓緊力，停機找正保證不垂直度小于0.5mm。

三、異常噪音

問題表現(xiàn)：攪拌器摩擦釜內附件或刮壁、攪拌器彎曲或軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包。

原因分析：零件或配件變形、松動，軸承損壞。

處理方法：

停機檢修找正，增加攪拌器與附件間距。

緊固螺栓，修護鼓包或更換襯里。

檢修或更換軸承。

四、超溫超壓

問題表現(xiàn)：釜內溫度或壓力超過設定值。

原因分析：儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降、進氣閥失靈。

處理方法：

檢查修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

緊急放壓，定時定量投料，嚴防誤操作。

增加傳熱面積或清除結垢，修護攪拌器。

關總汽閥，斷汽修理閥門。

五、出料異常

問題表現(xiàn)：起動后不出料、出料少或間歇出料。

原因分析：

電動機不能起動、管路堵塞或破裂、濾水網堵死、吸水口露出料面。

電動機反轉、反應釜殼密封環(huán)或葉輪損壞、揚程超過額定值。

處理方法：

排除電路故障，清除堵塞物，補焊或換管。

調換電源線接線位置，更換新件。

更換高揚程反應釜，重新安裝。

六、加熱故障

問題表現(xiàn)：蒸汽加熱不銹鋼反應釜加熱不足或無法加熱。

原因分析：蒸汽供應不足、夾套破損、導熱介質缺失。

處理方法：

檢查蒸汽供應管道是否堵塞。

更換夾套，補充導熱介質。