需要了解的不銹鋼反應(yīng)釜的操作要點

1、操作前檢查：

確認(rèn)釜體、釜蓋無變形、裂紋、腐蝕，內(nèi)壁拋光面光滑無劃痕。

檢查法蘭連接螺栓均勻緊固，視鏡玻璃清潔無裂紋，密封圈完好。

校驗壓力表、安全閥在有效期內(nèi)，設(shè)定值準(zhǔn)確，排氣管暢通。

手動盤車確認(rèn)攪拌軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯、異響，攪拌槳固定牢固。

檢查夾套或內(nèi)盤管無泄漏，進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活，管路無堵塞。

2、操作中監(jiān)控：

嚴(yán)格按工藝順序投料，控制流速，防止堵塞或沖擊損壞攪拌系統(tǒng)。

惰性氣體置換（如需），確保氧含量降至安全范圍。

啟動攪拌后逐步調(diào)節(jié)至設(shè)定轉(zhuǎn)速，避免高速啟動導(dǎo)致設(shè)備損壞。

升溫、降溫操作緩慢進(jìn)行，防止溫度驟變導(dǎo)致設(shè)備熱沖擊或物料局部過熱。

密切監(jiān)控釜內(nèi)溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)，每半小時記錄一次數(shù)據(jù)。

3、異常處理：

泄漏：立即停止加熱/攪拌，降壓后檢修。

超溫超壓：切斷熱源，緊急降壓，冷卻降溫，并報告負(fù)責(zé)人。

攪拌故障：停止投料和加熱，評估影響后緊急停車處理。

停電/停水：按緊急停車程序操作，關(guān)閉相關(guān)閥門，監(jiān)控釜內(nèi)變化。

4、操作后維護(hù)：

反應(yīng)結(jié)束后，按工藝要求降溫、降壓后卸料。

清洗反應(yīng)釜內(nèi)部和外部，去除殘留物料，防止交叉污染或物料固化。

定期檢查設(shè)備表面清潔度，潤滑部位加注潤滑油/脂，保持設(shè)備良好狀態(tài)。